language Italiano

Pallettizzatore per corpo valvola: fine linea integrato, preciso e affidabile

Una soluzione innovativa dedicata all’ottimizzazione delle operazioni di fi ne linea per la gestione e la pallettizzazione del corpo valvola , componente chiave dell’elettroiniettore, sviluppata in collaborazione con il system integrator partner Logic Automation Systems di Pisa.

Snapshot progetto
  • Soluzione: pallettizzatore per corpo valvola con cobot Universal Robots
  • Partner: Logic Automation Systems (Pisa)
  • Funzioni integrate: movimentazione, pulizia (soffi atura), controllo dimensionale e pallettizzazione
  • Output: 2 fl ussi (conformi / non conformi) gestiti autonomamente

Contesto / Progetto

Nel fine linea, la gestione di componenti meccanici ad alta criticità richiede processi ripetibili, tracciabili e stabili. In questo scenario è stato progettato un sistema automatizzato per prendere in carico il corpo valvola subito dopo la lavorazione e condurlo fino alla pallettizzazione, mantenendo continuità di flusso e qualità del prodotto.

Il progetto nasce dalla collaborazione con Logic Automation Systems di Pisa, con l’obiettivo di realizzare una soluzione completa, integrabile e personalizzabile in base alle necessità di processo.

La sfida

Ottimizzare le operazioni di fi ne linea riducendo interventi manuali e tempi di inattività, garantendo al contempo:

  • movimentazione controllata del componente lungo l’intero percorso;
  • rimozione di residui post-lavorazione tramite soffi atura;
  • controlli dimensionali affi dabili prima della pallettizzazione;
  • gestione automatica delle uscite per conformi e non conformi.

La soluzione

La risposta è un pallettizzatore per corpo valvola che unisce in un’unica architettura le fasi di trasferimento, pulizia, controllo qualità e pallettizzazione. Il risultato è un
processo completamente integrato, preciso e affidabile, progettato per essere fl essibile e altamente personalizzabile in funzione delle esigenze produttive.

Funzionamento dell’impianto

Il sistema gestisce il corpo valvola dopo la lavorazione attraverso un fl usso chiaro e ripetibile:

  1. Convogliamento su nastro obliquo verso una vaschetta di plastica, lungo un percorso a ferro di cavallo fino alla stazione di prelievo.
  2. Un sistema di guida identifica la posizione del corpo valvola e consente al cobot Universal Robot di prelevarlo e posizionarlo su un dispositivo per il ribaltamento.
  3. Esecuzione della soffiatura per l’eliminazione di eventuali residui.
  4. Trasferimento del componente su un ascensore meccanico per i controlli dimensionali.
  5. Se conforme, un secondo cobot esegue la pallettizzazione su pallet dedicato.

Risultati / Benefici

L’impianto concentra in un’unica soluzione le funzioni chiave del fine linea — movimentazione, pulizia, controllo qualità e pallettizzazione — offrendo un processo stabile e coerente, con benefici immediati in termini di continuità operativa e qualità del risultato finale.

Gestione autonoma delle uscite

Il sistema gestisce due flussi di uscita separati, senza necessità di interventi manuali:

  • Pallet componenti conformi, pronti per la fase successiva della linea di produzione.
  • Pallet componenti non conformi, destinati alle operazioni di rilavorazione.

Versatilità e personalizzazione

Il pallettizzatore è progettato per essere estremamente flessibile e integrarsi con diverse macchine CNC e con altri processi produttivi. La struttura mobile e l’integrazione digitale avanzata consentono di spostare e riconfi gurare rapidamente la soluzione su layout produttivi differenti, preservando un processo fluido e continuo.

Prestazioni

Le performance di pallettizzazione supportano ritmi di produzione competitivi, riducendo i tempi di inattività e aumentando la produttività della linea.

Configurazione Tempo ciclo di pallettizzazione
1 cobot Universal Robots 15 s
2 cobot Universal Robots (come nella confi gurazione in foto) 8 s

Conclusioni

Il pallettizzatore per corpo valvola integra in un unico sistema le attività critiche di fine linea, migliorando in modo concreto efficienza, precisione e affidabilità del processo. Grazie alla sua architettura fl essibile e alla possibilità di confi gurazione, la soluzione si adatta a diversi contesti produttivi, garantendo continuità operativa e qualità costante anche al variare di layout e requisiti di linea.

Parliamo della tua applicazione

Contattaci per una consulenza e scopri come progettare una soluzione su misura per ottimizzare la tua fine linea.

Quetti
Raccorderie Metalliche
Mundial Casartelli
Baglioni SPA
Tecna
STIMA Motori Elettrici
Aim Robotics
Parker
Aignep
SBC
OMB Vibrator Motors
Barbieri
OnRobot
Gemels
Copor
Serto
OP
Hi-Flex Italia
Rehau
Burkert
Logo Stima

Cerca in Stima

search
Informativa

Noi e terze parti selezionate (come ad esempio Google, Facebook, LinkedIn, ecc.) utilizziamo cookie o tecnologie simili per finalità tecniche e, con il tuo consenso, anche per altre finalità come ad esempio per mostrati annunci personalizzati e non personalizzati più utili per te, come specificato nella .
Chiudendo questo banner con la crocetta o cliccando su "Rifiuta", verranno utilizzati solamente cookie tecnici. Se vuoi selezionare i cookie da installare, clicca su "Personalizza". Se preferisci, puoi acconsentire all'utilizzo di tutti i cookie, anche diversi da quelli tecnici, cliccando su "Accetta tutti". In qualsiasi momento potrai modificare la scelta effettuata.